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谢凤英

作品数:6 被引量:8H指数:2
供职机构:中国工程物理研究院化工材料研究所更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
相关领域:化学工程兵器科学与技术自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 3篇化学工程
  • 2篇兵器科学与技...
  • 1篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 3篇炸药
  • 3篇正交切削
  • 2篇高聚物粘结炸...
  • 1篇刀具轨迹
  • 1篇星形
  • 1篇数据转换
  • 1篇数控
  • 1篇数控加工
  • 1篇数控加工过程
  • 1篇切削力
  • 1篇曲面零件
  • 1篇铣削
  • 1篇细观
  • 1篇细观破坏
  • 1篇结构化数据
  • 1篇工艺数据
  • 1篇宏程序
  • 1篇非结构化
  • 1篇非结构化数据
  • 1篇高聚物

机构

  • 6篇中国工程物理...

作者

  • 6篇谢凤英
  • 5篇刘维
  • 4篇张丘
  • 4篇黄交虎
  • 3篇张中伟
  • 1篇邓伟
  • 1篇肖才伟
  • 1篇唐世龙

传媒

  • 1篇含能材料
  • 1篇制造业自动化
  • 1篇兵工学报
  • 1篇火炸药学报
  • 1篇金属加工(冷...

年份

  • 1篇2020
  • 2篇2016
  • 2篇2015
  • 1篇2014
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
炸药模拟材料切削表面成型特征的实验研究被引量:3
2015年
为了优化炸药及其模拟材料的切削表面质量,采用低速正交切削实验和显微摄像方法,对奥克托今(H MX )为基的高聚物黏结炸药模拟材料的切屑剥离、实际切深、切屑形态以及边缘质量等成型特征进行了实验研究,建立了切削表面成型过程的唯象模型。结果表明,炸药模拟材料的切削过程符合脆性材料切削成型的基本特征,但受组分材料、细观结构以及制备工艺等因素的综合影响,小切深、中等切深及大切深3个特征切深的范围不同,分别为0~0.1 mm、0.1~0.5 mm、0.5~1.5 mm;边缘崩块与切深、工件结构的边界条件有关,裂纹形成与扩展的成型特征决定了中等及大切深下容易产生边缘崩块,减小切深可以改善边缘崩块,中等切深下可以通过改变进刀与出刀位置来控制边缘崩块。
谢凤英张丘刘维黄交虎
关键词:正交切削
非结构化工艺数据转换方法研究被引量:2
2015年
针对非结构化工艺数据存储分散,重用率低的问题,提出以XML作为过渡的数据转换方法,通过分析非结构化工艺数据结构,提出基于分治法的数据抽取策略,利用可扩展标记语言进行工艺数据描述,建立XML描述与工艺信息模型之间的映射关系。此方法在一定程度上有效解决了传统手工数据转换效率低,成本高,一致性差等问题。
张中伟张丘刘维谢凤英
关键词:非结构化数据结构化数据XML数据转换
基于宏程序的星形沟槽曲面精密加工被引量:1
2016年
针对五角星形曲面沟槽采用CAM编程过程繁琐的问题,提出了一种基于宏程序的快速编程方法。在五角星形曲线公式推导的基础上,介绍了五角星形沟槽曲面的宏程序编程方法,并给出了五角星形沟槽曲面加工的宏程序,经过Sinu Train软件模拟,验证了该方法的可用性。
邓伟谢凤英张中伟
关键词:星形宏程序曲面零件编程过程刀具轨迹数控加工过程
PBX炸药模拟材料正交切削的切削力响应规律被引量:2
2020年
为了分析炸药材料切削加工过程中切削力响应规律及加工特性,采用低速正交切削试验的方法,结合显微摄像、三向测力仪和三维表面轮廓仪表征测试,分析高聚物粘结炸药(PBX)炸药模拟材料瞬时切削力特性,研究PBX炸药模拟材料的切削过程中切削力响应规律及其关键影响因素。结果表明,不同的切削深度PBX炸药模拟材料的动态切削力变化规律不同,切深为0.1 mm时的切削力峰值变化主要由颗粒切屑成型引起,切屑呈蜷曲喷射状,切削力曲线呈微细锯齿状动态特征变化,切深为0.3 mm和0.5 mm时的切削力峰值主要由材料脆性断裂裂纹扩展引起,切削力呈周期性的大锯齿特性变化,fz在过切凹坑处降至零。fx标准偏差在0.4 mm切深处产生显著变化,反映了炸药模拟材料切削状态由连续去除到脆性去除的转变。低速正交切削下,切削宽度对切削力影响大于切削速度对切削力的影响,切削速度对切削力的影响较小。
谢凤英张中伟黄交虎刘维肖才伟
关键词:正交切削
炸药模拟材料切削表面成型特征的实验研究
采用低速正交切削实验和显微摄像方法,对HMX基高聚物粘结炸药(PBX)模拟材料的切屑剥离、实际切深、切屑形态以及边缘质量等成型特征进行了实验研究。结果表明,炸药模拟材料的切削过程符合脆性材料切削成型的基本特征,但受组分材...
谢凤英张丘刘维黄交虎
关键词:正交切削
文献传递
高聚物粘结炸药铣削时的边缘崩块形成机理分析被引量:1
2016年
针对高聚物粘结炸药边缘质量的控制与优化问题,采用显微摄像和扫描电子显微镜,研究奥克托今基某高聚物粘结炸药件铣削时边缘崩块的宏观与细观特征及其形成机理。研究结果表明:大切深下铣削边缘产生向工件内部扩展的断裂裂纹而出现边缘崩块,控制切深不大于0.1 mm时可以获得较好的边缘完整性;崩块区域的损伤炸药颗粒以穿晶断裂和孪晶分裂方式破坏,因而完整的炸药颗粒较少;裂纹扩展至自由表面时拉应力与剪应力起主导作用,产生沿晶裂纹、粘接剂开裂以及坑窝等损伤。
谢凤英张丘刘维黄交虎唐世龙
关键词:铣削细观破坏
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