耿佩
- 作品数：30 被引量：103H指数：5
- 供职机构：西安航空职业技术学院更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金陕西省教育厅科研计划项目国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学化学工程更多>>
- 摆动辗压技术的应用现状及发展趋势被引量：3
- 2018年
- 介绍了摆动辗压技术的工艺原理及成形过程,阐述了摆辗工艺的国内外研究发展情况和应用现状,指出摆辗成形工艺产品种类,并提出摆动辗压技术未来的发展趋势。
- 耿佩党杰杨建东马晶张国生
- 关键词：摆动辗压
- H形截面环件的辗扩成形方法
- 本发明H形截面环件的辗扩成形方法涉及一种环件锻件的辗扩成形方法，具体涉及H形截面环件的辗扩成形方法，包括以下步骤：轧制比确定，环件毛坯尺寸的确定，环件辗扩，将上、下锥辊分别与环件毛坯的上下端面相抵，上、下锥辊均绕自身轴线...
- 龚小涛杨帆耿佩
- 文献传递
- 双偏心套传动摆辗机摆头多叶玫瑰线运动轨迹研究被引量：3
- 2017年
- 建立了内外偏心套传动摆辗机摆头的矢量运动模型,利用Matlab软件对异速反向的内外偏心套的运动规律进行了仿真模拟,当外偏心套转速ω_1>0,内偏心套转速ω_2<0,且ω_1≠|ω_2|时,摆头运动轨迹为多叶玫瑰线,分析多叶玫瑰线轨迹的运动形成过程,并对多叶玫瑰线的叶片数量和轨迹规律进行了研究。
- 龚小涛耿佩
- 关键词：齿轮摆辗成形
- Zr-2.5Nb合金热变形行为研究被引量：3
- 2022年
- 目的研究Zr-2.5Nb合金热压缩后的应力-应变关系和合金变形激活能。方法对Zr-2.5Nb进行高温压缩试验,分析变形条件(温度和应变速率)对该合金热变形行为的影响,研究高温压缩过程中Zr-2.5Nb合金的显微组织变化,并基于Arrhenius公式分析其变形激活能。结果在低温、高应变速率条件下,Zr-2.5Nb合金应力由峰值快速降低直至达到稳态;在高温和低应变速率下,该合金的应力-应变曲线呈现动态再结晶特征,合金平均变形激活能为468.962 kJ/mol,硬化指数为5.41。结论在850~1000℃下进行不同应变速率的热压缩变形时,高温低应变速率有利于Zr-2.5Nb动态再结晶的发生;同一温度条件下,低应变速率时合金变形激活能较小,有利于Zr-2.5Nb合金发生塑性变形。
- 耿佩龚小涛陈文静周超马晶
- 关键词：温度应变速率激活能
- H13钢退火态中的碳化物分析被引量：27
- 2012年
- H13热作模具钢在850℃保温2 h后,以25℃/h速度缓慢冷却至室温。用SEM观察合金组织经球化退火处理后的形态变化,用EDS、XRD、TEM和萃取分离方法对H13钢退火态中碳化物进行了定性和定量分析。结果表明,经850℃球化退火处理后,合金中原有的马氏体组织和珠光体组织基本转化成球状碳化物,主要碳化物类型有4种:MC、M6C、M7C3、M23C6,而且不同类型的碳化物所含的主要合金元素不同,MC中的主要合金元素为V,M7C3和M23C6中的主要合金元素为Cr,M6C中的主要合金元素为Mo和Cr。
- 薛松周杰张艳伟耿佩
- 关键词：H13钢碳化物球化退火显微组织
- 基于数值模拟评价刮板锻造工艺的研究被引量：3
- 2012年
- 以运输机刮板锻造工艺为研究对象,通过数值模拟研究了变形、热传导、变形生热、摩擦生热和磨损等因素对体积成形的影响,建立了成形过程中多因素动态耦合仿真模型。应用Archard模型分析了模具在复杂多因素耦合情况下的磨损,预测了单次磨损的深度分布,为间接预测模具寿命提供了依据。分析了锻造成形后的模具及锻件温度场分布、成形载荷等,为评价刮板热塑性成形工艺提供了理论依据。
- 潘俊杰张辉李军超耿佩
- 关键词：刮板锻造工艺数值模拟
- 基于3D打印技术的手轮铸模设计与制造被引量：1
- 2020年
- 利用Pro-e软件完成手轮零件的CAD造型设计,针对手轮进行砂型铸造工艺设计,确定铸造工艺方案,基于3D打印FDM技术用ABS材料完成了手轮砂型铸造模具的打印成形,并进行浇铸。基于此模具进行挖沙造型浇注出来的手轮铸件表面质量良好,铸模使用寿命相比原始木模更持久,解决了原始木模易变形、易开裂而导致铸件质量不合格的问题。
- 耿佩周超马丽
- 关键词：砂型铸造3D打印铸模
- 金属板料渐进成形加工压紧装置
- 本发明公开了一种金属板料渐进成形加工压紧装置，包括基座，基座四方竖向设置有导柱，还包括一个沿水平方向设置托板，托板水平方向被限位于导柱且可沿导柱上下滑动，托板上靠近边沿处设置有围成矩形的一圈螺栓孔，所述托板上方设置有压料...
- 李军超田飞周杰耿佩潘俊杰
- 文献传递
- 金属板材多道次渐进成形的模拟分析被引量：6
- 2012年
- 针对半锥角为30°的圆锥凸台件,借助Abaqus有限元软件分析了多道次和单道次渐进成形过程。得到了各道次成形后的厚度分布云图和等效应变图,并对其进行了回弹分析。结果表明,多道次成形比单道次成形质量更好,板材厚度分布更均匀;多道次可以增大板材塑性变形极限,延迟裂纹产生,并且多道次成形后的回弹量明显小于单道次成形。
- 李军超耿佩潘俊杰
- 关键词：数值模拟多道次
- 板材渐进成形破裂分析与数值模拟被引量：3
- 2017年
- 针对渐进成形过程中金属板材易破裂问题,以不同成形半锥角的圆台件作为研究对象,建立了渐进成型CAD模型,并进行数值模拟和试验验证。结果显示,成形半锥角越大,制件侧壁出现破裂问题的可能性越低,材料成形性能越好。同时,针对板材渐进成形破裂现象,结合破裂准则和对破裂的数值模拟,提出一种有效预测破裂的方法。
- 耿佩崔玉琦李军超
- 关键词：数值模拟板材
