凌静秀
- 作品数：47 被引量：76H指数：6
- 供职机构：福建工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划福建省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：机械工程建筑科学自动化与计算机技术矿业工程更多>>
- 一种颗粒冲击破碎试验机
- 本实用新型公开了一种颗粒冲击破碎试验机，包括底座，所述底座上安装有伺服电机，所述伺服电机上连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有滑轨，所述丝杆远离伺服电机的一端连接有拉力装置，所述拉力装置的一侧设置有测力传感器，所述测力传感器...
- 李昆塬童昕余罗兼叶一青李占福凌静秀沈国浪夏辉煌
- 文献传递
- 一种运用多目标遗传算法优化卸胎机法兰盘结构的方法
- 本发明公开一种运用多目标遗传算法优化卸胎机法兰盘结构的方法，结合动力学、有限元等数值分析平台，运用智能算法对卸胎机法兰盘的尺寸参数进行了优化，并使用screening法多目标优化结果进行了对比，得出法兰盘的最优结构。本发...
- 王乾廷 程龙 李浩宇凌静秀
- 一种石材冲击破碎试验平台
- 本实用新型涉及一种石材冲击破碎试验平台，包括机架、电机、导轨和反击板；其特征是：电机安装在机架一端，导轨安装在机架水平梁上，机架另一端竖立有反击板；电机输出轴上固定有曲柄，曲柄一端连接一连杆，该连杆端部铰接有一推送滑块，...
- 童昕叶一青余罗兼李占福 李昆塬凌静秀池德汝
- 文献传递
- MDO中学科优解与整体优解关系探讨
- 2016年
- 在研究复杂产品系统规划分解、整体优化的基础上,提出了MDO中学科的数学描述方法;根据学科优化模型和系统整体优化模型,结合库恩—塔克极值理论,提出并证明了MDO中学科最优解直接组合成为系统整体最优解的3个条件,丰富了复杂产品系统的优化理论,分析了现实中系统整体最优解很难由学科最优解直接组合而得到的原因,得到了整体优化与学科优化的辩证关系,有助于寻找复杂产品系统的整体优解。
- 银光球刘斌彬凌静秀
- 关键词：MDO学科
- 模切机压花辊系统振动特性分析被引量：1
- 2016年
- 随着旋转模切机转速的提高,刀架及齿辊等结构振动剧烈,使得整个系统的动态性能指标无法满足设计要求。基于虚拟样机技术及有限元法,采用ADAMS软件建立模切机压花辊系统的虚拟样机模型,对系统在300 m/min线速度且空载的情况进行动力学仿真,提取得到齿辊的支承轴承动态载荷历程。同时开展刀架的模态分析,并以动力学仿真结果作为输入条件,进行刀架的谐响应分析,探测结构的共振响应,为设备的动态性能校核及参数优化提供参考。
- 凌静秀江吉彬杨晓静练国富
- 关键词：刀架虚拟样机
- 一种螺旋锥齿轮数控展成加工编程方法
- 本发明公开一种螺旋锥齿轮数控展成加工编程方法，包括以下步骤：步骤1），根据齿轮工况要求，计算得到格里森制的螺旋锥齿轮参数，完成螺旋锥齿轮的三维建模；步骤2），利用展成加工法原理和螺旋锥齿轮参数，利用中大创远YK22100...
- 凌静秀 王文景王火生 邵家诚 张荣昌
- 土仓压力与掘进参数相关性分析及预测模型被引量：2
- 2022年
- 提出一种基于长短期神经网络的深度学习预测模型,依托现场数据对土仓压力进行预测。结果表明,在5个可控因素的基础上,增加与土仓压力具有相关关系的不可控因素作为输入,评价指标平均绝对误差、均方误差分别降低了0.901%、0.021%,校正后的决定系数提高了16%,为土仓压力的精准预测和设定提供了借鉴。
- 成晓元凌静秀凌静秀吴勉
- 关键词：土仓压力
- 双裂纹损伤下TBM刀盘结构疲劳寿命分析
- 2022年
- 基于Paris公式建立TBM刀盘的裂纹扩展模型,利用Workbench模拟裂纹的开裂过程,计算出其循环次数与应力强度因子。并改变双裂纹的初始长度、距离、角度,分析多部位损伤时筋板的裂纹扩展寿命。结果表明,裂纹的初始长度越长构件越容易失效,每增加2.5 mm寿命将减少35%,而双裂纹距离对寿命的影响较小,在10%以内。当裂纹方向和受力方向垂直时,构件容易失效,反之则对寿命的影响越小。该研究可为刀盘设计过程中疲劳寿命领域提供参考。
- 吴勉凌静秀凌静秀王文景
- 一种大型螺旋锥齿轮的疲劳寿命预测方法
- 本发明公开一种大型螺旋锥齿轮的疲劳寿命预测方法，采用Adams和Ansys相结合的方法，获得大型螺旋锥齿轮的预测寿命。在Adams中进行动力学仿真，模拟大型螺旋锥齿轮常见的工况，获得相应的载荷情况，在ansys中进行单位...
- 凌静秀 邵家诚赵振伟李杨赵健 柳世鸣
- TBM刀盘系统动态特性及参数影响被引量：4
- 2016年
- 隧道掘进机刀盘在掘进过程中承受高强度冲击载荷,振动十分剧烈,导致关键构件过早损伤失效,有必要在设计阶段研究刀盘系统的振动特性及其参数影响。为此,在已有TBM刀盘系统多自由度耦合动力学模型的基础上,通过求解各阶固有频率和振型,得到各构件的模态能量分布,进一步区分各阶模态振型,识别模态敏感参数,并分析了敏感参数对前10阶频率的影响。研究结果表明,刀盘系统模态振动主要集中在中间阶,且纯扭转振型对应的固有频率为57 Hz;模态能量能够区分各阶振型,且和常规的振型分析结论一致;第2～10阶固有频率主要受小齿轮转动惯量和输入端扭转刚度的影响,且这两个值分别取原始方案的1.1倍和1.3倍时,系统振动特性较稳定。
- 凌静秀孙伟霍军周李广庆
- 关键词：动态特性振型分析
