翟景
- 作品数：35 被引量：71H指数：6
- 供职机构：中国兵器科学研究院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金内蒙古自治区自然科学基金中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程交通运输工程更多>>
- 喷射沉积2%Nd镁合金热变形过程组织演变被引量：8
- 2014年
- 利用喷射沉积技术制备Mg-9Al-3Zn-1Mn-6Ca-2Nd镁合金沉积坯,对其进行挤压预变形和二次压缩变形,重点研究热变形过程中纳米级含Nd第二相微观组织结构与再结晶之间的关系。结果表明:热挤压态镁合金中有孪晶存在,二次热压缩过程中非基面滑移是主要的变形机制;(Ca,Nd)Al2结构的C15型Laves相是Nd在镁合金中的纳米级第二相,在它们周围形成的密集位错网能影响再结晶的峰值应力大小。
- 李振亮任慧平金自力张婧陈伟翟景
- 关键词：镁合金再结晶孪生位错胞
- 一种Si-Al电子封装材料的制备方法
- 一种Si‑Al电子封装材料的制备方法，其特征在于采用单轴送粉设备将成分不同的Si‑Al粉末送入喷射沉积雾化锥内，与雾化熔体一起沉积到沉积盘上，形成一种Si含量符合设计要求的Si‑Al电子封装材料。与传统喷射沉积技术相比，...
- 章国伟陈伟韩震杜喜望辛海鹰翟景马波马力
- 文献传递
- 喷射沉积Mg-Al-Ca-Zn合金组织与力学性能分析被引量：5
- 2011年
- 采用喷射沉积工艺制备了Mg-Al-Ca-Zn合金锭坯。利用OM和SEM观察了镁合金的组织形貌,利用TEM观察了镁合金的微合金相形貌和微合金相的选区电子衍射花样,利用万能拉伸机测试了合金的抗拉强度和延伸率。结果表明,由于喷射工艺等原因存在微孔,沉积态的镁合金组织并不是十分致密。但是合金经过挤压后,组织致密并且晶粒细小,晶粒达到5μm左右。合金中弥散分布的第二相初步断定为(Al,Nd)2Ca,挤压态合金的抗拉强度和延伸率分别达到430MPa和5.5%。
- 章国伟陈伟辛海鹰翟景秦占明陈刚
- 关键词：力学性能组织形貌
- 喷射沉积超高强铝合金热变形摩擦行为研究
- 2009年
- 以喷射沉积Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc-Ni铝合金为研究对象,分别在370和420℃研究4种不同润滑条件下圆坏压缩的摩擦行为,并与DEFORM-3D的数值模拟结果相对比.研究表明,采用纯铝+石墨+机油为润滑剂试样的摩擦系数最小,其值只有未加润滑剂时试样的1/4~1/5左右.在圆环最外边缘区域容易产生"单鼓形"或裂纹,边界模型中的摩擦系数大小是影响模拟结果的关键因素.
- 李振亮任慧平曹建刚孙昊陈伟翟景
- 关键词：超高强铝合金数值模拟
- 一种超高强高韧铝合金的制备方法
- 一种超高强高韧铝合金的制备方法，步骤：按照组分和含量设计称取原材料；将纯Al、Al‑50Cu中间合金和Al‑Ni中间合金放入中频感应炉中，加热直至坩埚中金属溶化，升温至720℃～740℃时加入Zr颗粒和纯Mn片，升温至8...
- 章国伟陈伟韩震杜喜望辛海鹰翟景马波马力
- 挤压温度、冷却方式对喷射沉积铝合金件组织和性能的影响
- 研究了不同挤压温度,不同冷却方式,不同时效机制对7075铝合金件组织与性能的影响。结果表明,挤压温度,冷却方式和时效机制严重影响了该铝合金件的性能。挤压温度由420℃提高到470℃,空冷后进行固溶时效处理,合金的抗拉强度...
- 章国伟郭安振陈伟辛海鹰秦占明翟景马力陈刚
- 关键词：固溶时效抗拉强度
- 文献传递
- 大宽厚比超高强韧铝合金板材的制备方法
- 一种大宽厚比超高强韧铝合金板材的制备方法，步骤：采用喷射沉积工艺制备沉积圆锭，对沉积圆锭进行机械加工，接着加热至370℃～420℃，保温2h～6h；配装非对称挤压模具；对模具和盛定筒整体预热，加热350℃～400℃，保温...
- 陈伟陈刚章国伟翟景马力郭安振辛海鹰
- 文献传递
- 一种超高强高韧铝合金的制备方法
- 一种超高强高韧铝合金的制备方法，步骤：按照组分和含量设计称取原材料；将纯Al、Al‑50Cu中间合金和Al‑Ni中间合金放入中频感应炉中，加热直至坩埚中金属溶化，升温至720℃～740℃时加入Zr颗粒和纯Mn片，升温至8...
- 章国伟陈伟韩震杜喜望辛海鹰翟景马波马力
- 文献传递
- Al-Si封装材料比例压缩致密化方法
- 一种Al‑Si封装材料比例压缩致密化方法，其特征在于包括如下步骤：①下料，材料为喷射沉积Al‑Si合金坯料，其中Si含量≤35%，其余Al；下料规格根据实际要求，进行等体积下料；②加热，对材料合计坯料进行加热，温度为34...
- 陈刚陈伟辛海鹰翟景马力章国伟郭安振
- 文献传递
- Zr的添加方式对喷射沉积超高强铝合金性能的影响
- 2012年
- 研究了微量元素Zr的添加方式对喷射沉积超高强铝合金性能的影响。金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验结果表明,采用Al-Zr中间合金形式加入到铝合金中的合金组织中存在粗大的Al-Zr未溶相,尺寸在5～30μm之间,一般呈长条形,且中间合金中Zr含量越多,未溶的Al-Zr相越多越粗大;若采用Zr颗粒的形式加入铝合金中,则铝合金组织中未出现未溶相;拉伸断口分析表明,粗大的Al-Zr未溶相成为裂纹的萌生处,严重影响铝合金的力学性能。拉伸试验结果表明,以Al-Zr中间合金形式加入,合金的抗拉强度只有710MPa,伸长率为3.5%;以Zr颗粒方式加入,合金的抗拉强度和伸长率分别达到了820MPa和5%。
- 章国伟陈铮陈伟辛海鹰翟景秦占明马力陈刚
- 关键词：力学性能中间合金
